알루미늄 및 그 합금의 주조 및 압출과 같은 공정에서 용융물에 용해된 수소는 다공성(기공)을 유발하고 제품 성능을 저하시킵니다. 따라서 붓기 전에 용융된 알루미늄을 탈기해야 합니다. 탈기는 수소 함량을 감소시킬 뿐만 아니라 개재물을 제거하고 금속 밀도를 향상시켜 주물의 기계적 특성과 표면 품질을 향상시킵니다.
불활성 가스 퍼지/회전식 탈기:알루미늄 산업에서 널리 채택되고 있는 이 접근 방식에는 불활성 가스를 다수의 매우 작은 기포로 원자화하는 작업이 포함됩니다. 기포가 상승하면 수소가 빠져나가는 동시에 일부 함유물도 제거됩니다. 회전하는 로터는 기포를 더욱 미세하게 분산시키고 체류 시간을 연장시켜 수소 제거 효율을 높입니다. ([소후][1])
초음파 탈기:고강도 초음파는 용융된 알루미늄에 캐비테이션을 생성하여 미세 기포의 핵 생성, 성장 및 합체를 가능하게 합니다. 이는 수소 제거 속도를 상당히 증가시키며 환경적 위험(염소와 같은 화학 물질)이 없습니다. 실험실 및 산업 응용 분야에서는 초음파 탈기가 기존 아르곤 회전 탈기보다 비슷하거나 더 나은 결과를 얻는 것으로 나타났습니다.
진공/진공 보조:용융물 표면 위의 압력을 감소시킴으로써 수소의 확산과 탈출이 유리해집니다. 철강 산업에서는 진공 탈기가 더 자주 사용됩니다. 알루미늄의 경우 효율성을 높이기 위해 이 공정을 다른 방법과 결합하는 경우가 많습니다.
시장과 공장에서 흔히 사용되는 알루미늄 탈기기 유형은 다음과 같습니다.
이동식 및 소규모 장비는 기계식 로터를 사용하여 용융된 알루미늄에 소용돌이를 생성하고 불활성 가스를 도입합니다.
초음파 장비는 변환기를 통해 액상에서 캐비테이션을 생성합니다.
진공 시스템은 폐쇄 또는 반밀폐 환경에서 국부적인 압력을 줄여 가스 제거를 촉진합니다.
다양한 유형의 알루미늄 탈기기는 구조, 바닥 공간 및 투자 비용이 크게 다릅니다. 생산 능력과 공정 요구 사항을 고려하여 선택해야 합니다.
알루미늄 탈기 공정을 구매하거나 설정하려면 다음 사항에 중점을 두어야 합니다.
회전식 탈기: 작고 많은 기포와 액체 내 체류 시간 연장이 선호됩니다. 초음파 탈기: 주파수, 전력, 프로브 위치 및 침지 깊이가 주요 작동 매개변수입니다. 산업 현장에서 입증된 다공성 또는 회전식 분산 방법은 단일 구멍 퍼지보다 성능이 뛰어납니다.
전처리:큰 개재물과 산화물은 탈기 전에 제거됩니다. 용융 알루미늄 온도를 예열하고 안정화합니다.
온라인 모니터링:수소 함량 테스트, 밀도 테스트 또는 주조 샘플의 금속 조직/CT 테스트를 통해 탈기 효과를 확인하세요.
장비 유지 관리:회전 부품, 프로브 및 씰을 정기적으로 검사하여 세라믹/씰의 손상이나 기도 막힘을 방지해야 합니다. 올바른 작동 방식은 알루미늄 탈기기의 서비스 수명을 연장하고 고장률을 낮춥니다.
역사적으로 일부 탈기 공정(예: 염소 함유 화합물 사용)은 환경에 영향을 미쳤습니다. 따라서 업계는 순수 불활성 가스 및 초음파 방법과 같은 보다 친환경적인 솔루션으로 변화하고 있습니다.
또한 장비 사용 중에는 다음 사항에 주의하십시오.
국가 및 산업 표준에는 전기분해 및 배가스 처리 공정에 대한 명확한 요구사항이 있으며 기업은 이를 준수하여 운영해야 합니다.
올바른 알루미늄 탈기기/공정 조합의 선택은 제품 품질 요구 사항, 생산 규모 및 환경/안전 표준에 따라 달라집니다.
담당자: Miss. Ally Qin
전화 번호: +8617862974932
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