중국 Jinan Hydeb Thermal Tech Co., Ltd. 회사 뉴스

로터리 플럭스 인젝터: 유지 보수 용이성을 위해 설계됨 현장 인력의 작업량을 줄이기 위해 HYDEB는 광범위한 현장 작동 조건을 기반으로 로터리 플럭스 인젝터를 지속적으로 개선해 왔습니다. 반복적인 업그레이드를 통해 이제 장비는 유지 보수를 단순화하는 합리적인 설계를 특징으로 하며 고객으로부터 꾸준한 칭찬을 받고 있습니다. 01 빠른 로터 교체 HYDEB의 로터리 플럭스 인젝터는 기존의 내부 나사산 연결 대신 흑연 샤프트 어셈블리에 분할 블록 및 클램프 연결을 사용합니다. 이 설계는 흑연 샤프트의 설치 및 제거를 매우 간단하게 만듭... 자세히보기

장거리 녹은 알루미늄 전송 캔은 녹은 알루미늄을 알루미늄 발사 공장으로 장거리 운송하도록 설계되었으며 최대 전송 범위는 최대 200km입니다.자연 온도 하락 시간당 ≤10°C. 특징 01탁월한 열 절연 성능, 최소 자연 온도 하락 방열층은 열 절연용 나노섬유를 사용해서 열을 유지시켜장거리 운송에 이상적으로 적합합니다.용산 알루미늄의 자연 온도 하락은 ≤10°C/h입니다. 02가벼운 디자인, 운송 비용 감소 나노 가벼운 단열 재료의 사용은 컴팩트한 캔 보디와 전체 무게를 최소화하여 운송 비용을 효과적으로 줄이도록합니다. 03누출 없이 ... 자세히보기

선행 광범위한 현장 운영 경험을 바탕으로 HYDEB는 특정 사이트 조건에 맞게 가장 적합한 솔루션을 조정합니다.우리의 장비는 안정적이고 신뢰할 수있는 성능을 보장하고 여러 레이아웃 구성을 제공합니다우리는 또한 다양한 정제 공정을 제공합니다. 우리는 또한 다양한 정제 공정을 제공합니다.염소 혼합 가스 및 탄소 테트라클로라이드 처리, 더 많은 설계 유연성을 보장합니다. 01 오븐 쪽, 1 단위 서비스 2 오븐 레이아웃 HYDEB의 로터리 플럭스 주입기 "한 단위-서비스-두-오븐" 레이아웃 현저히 장비 활용도를 향상시킵니다. 다른 녹화 ... 자세히보기

HYDEB는 2003년에 설립되었습니다. 20년 이상 개발을 거쳐 현재 130명의 직원을 보유하고 있으며 연간 매출 1억 RMB를 초과합니다. 생산 시설은 16,000제곱미터 규모이며, 1,200제곱미터의 R&D 센터를 포함합니다. 이 회사는 산둥성 전문화, 정밀화, 특수화, 혁신(SRUI) 기업, 성 가젤 기업, 산둥성 혁신 중소기업, 국가 하이테크 기업, 중국 비철금속 가공 산업 협회 회원으로 인정받고 있습니다. 품질 관리 시스템, 환경 관리 시스템, 산업 보건 및 안전 관리 시스템, 에너지 관리 시스템, 지적 재산권 준수 관리 ... 자세히보기

장비 목적: 가스 제거 및 불순물 제거.적용 범위: 이 장비는 도가니 용해로, 유지로, 반사로, 욕조형 용해로, 레이들 및 정적 상자에 보관된 알루미늄의 수소 제거, 드로스 제거, 정제, 정화 및 용융 세척에 적합합니다. 분석: 용융 과정에서 알루미늄 합금은 수분과 반응하여 산화알루미늄, 수소 및 다량의 불순물을 생성합니다. 드로스가 용융물 표면으로 올라오며 직접 제거할 수 있습니다. 수소는 용융된 알루미늄에 함유된 유해 가스입니다. 수소 함량이 너무 높으면 알루미늄 주물에 가스 다공성(핀홀)이 형성되어 완성된 부품의 기계적 특성이 ... 자세히보기

다이캐스팅 및 주조 산업에서는 용융 알루미늄에 대한 수요가 크기 때문에 일반적으로 중앙 용융 후 용융 알루미늄을 기계 옆의 유지로로 이송해야 합니다. 따라서 용융 알루미늄 이송 백은 다이캐스팅 및 주조 작업장에 없어서는 안될 구성이 되었습니다. 이동 가방은 모양과 크기가 다양하며 기능도 다릅니다. 오늘은 적합한 이동 가방을 선택하는 방법에 대해 논의하겠습니다. 이동백의 종류와 용도 운송방법에 따라 크게 지게차식, 현수식(크레인)식, 지게차 겸용식으로 구분됩니다. 밀봉 특성에 따라 개방형과 주전자형으로 구분됩니다. 지게차 일반적으로 ... 자세히보기

소개 알루미늄 및 그 합금의 주조 및 압출과 같은 공정에서 용융물에 용해된 수소는 다공성(기공)을 유발하고 제품 성능을 저하시킵니다. 따라서 붓기 전에 용융된 알루미늄을 탈기해야 합니다. 탈기는 수소 함량을 감소시킬 뿐만 아니라 개재물을 제거하고 금속 밀도를 향상시켜 주물의 기계적 특성과 표면 품질을 향상시킵니다. 일반적인 탈기 방법 개요 불활성 가스 퍼지/회전식 탈기:알루미늄 산업에서 널리 채택되고 있는 이 접근 방식에는 불활성 가스를 다수의 매우 작은 기포로 원자화하는 작업이 포함됩니다. 기포가 상승하면 수소가 빠져나가는 동시에 ... 자세히보기

금속 공학에서 식품 가공에 이르기까지 액체 또는 용융 금속 내 용해 가스는 눈에 띄지 않는 위협 요소로, 식품의 질감을 망치고, 화학 반응을 방해하거나, 기계 부품을 오작동시킵니다. 탈기 기계는 공정 안정성과 제품 품질을 위해 재료에서 용해되거나 포집된 가스를 제거하도록 설계된 장치입니다. 수많은 응용 분야가 있지만, 는 현대 금속 제조의 필수 요소입니다. 는 고성능 응용 분야를 위해 용융 알루미늄을 정제하는 특정 요구 사항을 충족하는 특수 금속 가공 기계입니다. 기본 정의: 탈기 기계란 무엇인가? 기본적으로 탈기 기계는 재료의 강... 자세히보기

알루미늄 가스를 제거 하는 기계: 현대 정화 의 기초 녹은 알루미늄의 수소를 흡수하는 동질성은 생산에 대한 미묘한 위협입니다.또는 오염된 윤활유로 굳어지면 거품 형태로 방출됩니다.거품은 엽기성, 방광 및 기계적 특성을 감소시킵니다. 자동차 산업에서 항공 우주 산업에 이르기까지 제조업체에게는 선택의 문제가 아닙니다.하지만 제조업체는 어떻게 알루미늄을이 해결책은 효율적인 기술과 정확한 장비의 혼합에서 발견됩니다. 알루미늄 탈가스 기계는 현대 정화의 기초입니다. 왜 가스 제거 를 피할 수 없습니까? "어떻게"를 탐구하기 전에 요점을 알아... 자세히보기

용융된 알루미늄에 용해된 수소는 완제품의 다공성, 기포 및 기계적 강도 저하의 원인이 되는 눈에 보이지 않는 원인입니다. 자동차 휠 허브부터 항공우주 부품까지 미량의 수소(0.15cm3/100g 이상)도 값비싼 결함을 유발할 수 있습니다. 그러면 다음과 같은 질문이 생깁니다. 이 가스를 효과적으로 제거하는 도구와 방법은 무엇입니까? 이 가이드는 알루미늄 탈기 기계가 산업 효율성을 어떻게 변화시키는지에 초점을 맞춰 전통적인 화학적 접근 방식부터 현대 기계에 이르기까지 가장 실용적인 알루미늄 탈기 솔루션을 분석합니다. 탈기가 중요한 이... 자세히보기