회사 소식 알루미늄 액체 이송 백 선택 가이드: 당신에게 맞는 것을 찾는 방법?

다이캐스팅 및 주조 산업에서는 용융 알루미늄에 대한 수요가 크기 때문에 일반적으로 중앙 용융 후 용융 알루미늄을 기계 옆의 유지로로 이송해야 합니다. 따라서 용융 알루미늄 이송 백은 다이캐스팅 및 주조 작업장에 없어서는 안될 구성이 되었습니다. 이동 가방은 모양과 크기가 다양하며 기능도 다릅니다. 오늘은 적합한 이동 가방을 선택하는 방법에 대해 논의하겠습니다.

운송방법에 따라 크게 지게차식, 현수식(크레인)식, 지게차 겸용식으로 구분됩니다. 밀봉 특성에 따라 개방형과 주전자형으로 구분됩니다.

일반적으로 전동식 지게차(디젤 또는 전기)를 사용하여 운반용 운반 가방을 운반합니다.

일반적으로 이송백을 걸고 운반할 때 크레인을 사용합니다.

이 유형의 이송 백은 바닥에 지게차 슬롯이 추가된 매달린 이송 백으로, 위의 두 가지 유형의 장비의 이송 요구를 동시에 충족할 수 있습니다.

오픈백은 덮개가 없는 이동백으로, 일반적으로 공장 내 짧은 거리에 사용됩니다.

이송백에는 단열 커버가 장착되어 있으며, 물 배출구는 가정용 찻주전자와 마찬가지로 관형으로 설계되었습니다. 경량의 캐스터블로 제작되어 알루미늄 누출 없이 360° 회전이 가능하며, 단열 성능이 좋고, 온도 강하가 적습니다. 장거리 운송이나 장기간 보온이 필요한 운송에 적합합니다.

주로 다음과 같은 측면에서 종합적으로 고려해야 합니다.

1. 작업장의 운송 채널 공간: 알루미늄 액체 전송 채널을 위해 예약된 공간의 크기에 따라 사용할 수 있는 전송 방법이 직접적으로 결정됩니다. 공간이 작을 경우 서스펜션 유형만 선택할 수 있습니다. 공간이 넓을 경우 두 가지 방법을 모두 사용할 수 있지만 일반적으로 지게차 유형을 선호합니다. 지게차 이중 목적 유형은 주로 작업장 채널 공간이 작고 중앙 집중식 용광로에서 작업장까지의 거리가 먼 기업에 적합합니다. 즉, 집중로와 작업장 사이의 이동은 지게차를 이용하고, 작업장 내 이동은 천정크레인을 사용한다.
2. 1회 적재 능력 : 기계 대수가 많은 경우 1회 적재 능력이 크고 운송 시간을 절약할 수 있기 때문에 일반적으로 지게차를 사용합니다.
3. 작업장까지의 운송 거리: 집중로 또는 중앙 단열로가 작업장에서 멀리 떨어져 있는 경우 지게차를 사용해야 하며 단열을 위해 덮개를 추가해야 합니다.
4. 알루미늄 액체 온도 요구 사항(단열): 온도 계수는 주조 제품의 품질에 매우 중요합니다. 온도 강하 범위에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 기업의 경우 지게차 유형을 사용하고 단열 커버를 추가하는 등 단열을 고려해야 합니다.
5. 사용 비용: 지게차는 주로 연료유(전력이 느리고 사용량이 적음)를 사용하므로 사용 비용이 많이 들고 정기적인 유지 관리가 필요합니다. 크레인은 전기에 의존하고 유지 관리가 덜 필요하며 상대적으로 저렴합니다.
6. 작업속도(적시성) : 지게차형은 작업속도가 빠르고 서스펜션형은 작업속도가 느립니다.
7. 안전성: 지게차형은 운송이 안정적입니다. 덮어두면 알루미늄 액체가 쉽게 쏟아지지 않습니다. 서스펜션 유형은 리프팅 과정에서 크게 흔들립니다. 덮지 않을 경우 흘러내려 화상 등 안전상의 위험이 발생할 수 있습니다.