회사 소식 서론 – 알루미늄 용융 정련 및 탈기 기계

장비 목적:

가스 제거 및 불순물 제거.
적용 범위: 이 장비는 도가니 용해로, 유지로, 반사로, 욕조형 용해로, 레이들 및 정적 상자에 보관된 알루미늄의 수소 제거, 드로스 제거, 정제, 정화 및 용융 세척에 적합합니다.

분석:

용융 과정에서 알루미늄 합금은 수분과 반응하여 산화알루미늄, 수소 및 다량의 불순물을 생성합니다. 드로스가 용융물 표면으로 올라오며 직접 제거할 수 있습니다. 수소는 용융된 알루미늄에 함유된 유해 가스입니다. 수소 함량이 너무 높으면 알루미늄 주물에 가스 다공성(핀홀)이 형성되어 완성된 부품의 기계적 특성이 저하될 가능성이 있습니다. 심한 경우에는 주물이 폐기되는 경우도 있습니다.

따라서 용해된 알루미늄의 수소 함량을 노측에서 테스트하는 것은 주조 품질을 제어하는 ​​데 중요한 프로세스입니다. 이는 대량 생산을 위해 대용량 용해로를 사용할 때 특히 그렇습니다. 정제, 탈기 및 드로스 제거가 매우 중요해집니다. 정밀 주조 제조업체는 용융 알루미늄의 순도에 대해 매우 높은 요구 사항을 가지고 있습니다. 예를 들어, 자동차 부품, 오토바이 부품, 정밀 주조 부품을 생산하는 회사는 모두 알루미늄 용융 정제 및 탈기 기계를 사용하여 용융 순도를 향상시킵니다.

작동 원리:

작동 중에 회전하는 로터는 용융된 알루미늄에 주입된 불활성 가스(아르곤 또는 질소)를 수많은 미세한 분산 기포로 분해하여 용융물 전체에 분산시킵니다. 부분적인 압력 차이와 흡착 원리로 인해 이러한 기포는 수소와 용융물에 갇힌 개재물을 흡수합니다. 기포가 표면으로 올라오면서 용융된 알루미늄에서 수소와 불순물을 제거하여 알루미늄을 정제하고 용융 품질을 크게 향상시킵니다. 불활성 가스의 순도는 99.9996% 이상이어야 합니다.

이 장비를 주로 사용하는 산업에는 알루미늄 용해 및 주조, 알루미늄 주조, 재활용 알루미늄 생산이 포함됩니다.

장비 특징

• 이 장비는 용융된 알루미늄에서 가스(주로 수소)와 산화물을 보다 효과적으로 제거할 수 있습니다. 이는 가스 정제와 플럭스 정제의 장점을 결합합니다. 회전식 분말 주입 정제를 거친 후 알루미늄 합금 용융물의 수소 함량을 0.1ml/100g 미만으로 줄여 안정적인 성능으로 레벨 1 핀홀 등급을 달성할 수 있습니다.
• 낮은 금속 손실: 적절한 플럭스 정제를 통해 용융물 표면에 떠 있는 드로스의 양이 작고 분리가 쉽습니다. 금속이 끼는 경우는 거의 없으며 스키밍 중에 제거되는 금속의 양은 최소화됩니다.
• 정확한 투여로 낮은 플럭스 소비.
• 여러 공정 작업 완료 가능: 다양한 기능성 플럭스와 함께 사용하면 장비에서 가스 제거, 불순물 제거 및 기타 정제 기능을 수행할 수 있습니다.
• 로터 샤프트 베어링은 고온용으로 설계되었으며 공기 냉각이 필요하지 않습니다. 메인 샤프트는 최대 200°C의 온도에서 지속적으로 작동할 수 있습니다.
• 완전 자동화된 작업으로 현장 작업 조건이 크게 향상됩니다.