미크론 수준 거품 펌프 효과와 수소 함량 0.10 ml/100g Al 이하의 로터리 플럭스 주입기와 디가스화 장치

기존 정련 방식은 낮은 효율, 일관성 없는 결과, 높은 노동 강도, 환경 비친화성 등의 문제점을 안고 있습니다. 로터리 정련기는 이러한 상황을 완전히 변화시켰습니다.

• 극도로 높은 정제 효율

  마이크론 수준의 기포: 핵심 로터는 불활성 가스를 마이크론 크기의 균일하게 분포된 기포로 절단하여 알루미늄 용융물에 더 오래 머물게 하여 제거 효율을 기하급수적으로 향상시킵니다.

  "펌프" 효과: 고속 회전은 정련제를 용융물 전체에 강제로 분산시키는 강력한 전단력을 생성합니다.

• 우수하고 안정적인 결과

  수소 함량을 지속적으로 0.10 ml/100g Al 미만으로 감소시키고, 산화 슬래그 및 비금속 개재물을 제거하며 온도 및 합금 조성을 균질화합니다.

• 상당한 경제적 이점

  가스 활용을 극대화하고, 정련 시간을 단축(일반적으로 10-20분)하며, 항공우주 및 자동차와 같이 수요가 많은 분야의 제품 품질을 향상시킵니다.

• 자동화 및 환경 친화성

  원 버튼 제어 및 밀폐된 환경에서 작동하여 배출을 최소화하는 완전 자동화된 작동을 가능하게 합니다.

로터리 정련기는 구동 시스템, 리프팅 시스템, 흑연 로터, 가스 공급 시스템 및 자동 제어 시스템으로 구성됩니다.

1. 위치 지정: 정련기는 용광로 위에 위치하고 흑연 로터를 알루미늄 용융물에 삽입합니다.
2. 회전 및 가스 공급: 로터는 불활성 가스를 주입하면서 고속으로 회전합니다.
3. 기포 파편화: 가스는 고속 회전에 의해 마이크론 크기의 기포로 절단됩니다.
4. 정제 반응: 수소는 기포로 확산되고 산화 슬래그는 기포 표면에 부착됩니다.
5. 완료: 정련 후 로터가 들어 올려지고 표면 드로스가 걷어집니다.

흑연 로터는 고온 알루미늄 용융물과 직접 접촉하는 핵심 소모성 부품입니다.

• 재료: 산화 및 알루미늄 침식에 강한 고순도 등방성 흑연
• 설계: 로터 헤드 구조(우산형, 임펠러형 등)는 기포 파편화 효율을 결정합니다.

• 지능화 및 디지털화: 실시간 모니터링 및 자동 조정을 위한 AI 알고리즘
• 온라인 처리: 트로프 온라인 탈기 시스템에서 연속 정제
• 재료 혁신: 비용 절감을 위한 더 오래 지속되는 흑연 로터
• 다기능 통합: 온도 측정, 수소 측정 및 조성 분석 통합

로터리 용광로 정련기는 우수한 물리적 원리를 통해 알루미늄 용융 정제를 혁신했습니다. 이는 고효율, 에너지 절약, 환경 친화성 및 자동화된 생산을 추구하는 현대 알루미늄 가공 기업에 필수적인 기술을 나타냅니다. 채택 수준은 알루미늄 가공 산업의 핵심 경쟁력을 반영합니다.

이 장비를 선택할 때는 로터 설계, 제어 시스템 안정성 및 애프터 서비스 전문성에 특별한 주의를 기울여야 합니다.